隧道炉

隧道炉是一种连续式热处理设备，通常由**预热段、加热段、保温段、冷却段**组成，工件通过输送链、辊道、小车或悬链连续通过炉体，完成烘干、固化、烧结、退火、回火、去应力、预热等工艺。

适用于大型结构件、焊接件、铸件、锻件、汽车零部件、钢结构件、压力容器部件等长批量工件的连续热处理。设备可按工件尺寸、产量、温度曲线和现场布局定制，采用电加热、燃气加热或燃油加热，配套热风循环、温度分区控制和冷却系统，实现稳定、连续、自动化生产。

1. **连续生产，效率高**

工件连续进出炉，适合批量生产，节拍稳定，整体生产效率高于间歇式炉型。

2. **分区加热，温度可控**

炉体分为多个温区，可独立控制升温、保温和降温过程，满足复杂工艺曲线要求。

3. **热风循环，温场均匀**

各段配置热风循环系统，使炉温分布更均匀，减少工件温差和局部过热。

4. **输送方式灵活**

可采用辊道、输送链、小车、悬链等多种输送形式，适配不同工件形状、重量和工艺要求。

5. **节能保温结构**

炉衬采用耐火纤维或复合保温材料，散热损失低，热效率高。

6. **自动化程度高**

可配置 PLC、温度记录仪、速度调节、报警系统和生产数据记录，实现工艺可追溯。

7. **适用范围广**

通过调整温度、速度和气氛，可用于烘干、固化、烧结、退火、回火、去应力等多种工艺。